長沙塑料模具加工和生產中，有時顏色每隔幾天就會發生變化，甚至會出現一些顏色偏差。有許多因素會導致顏色不穩定。下面列出了可能導致顏色不穩定的主要因素，以改良生產過程中的控制效果。

 ①注塑機的溫度在塑料模具加工中不穩定，高低時顏色也會不穩定。這是一個主要的影響因素，需要首先進行檢查。

 ②生產周期一直不穩定，一直到開始。如果將背壓調節得太大，則會導致運行溫度升高，從而導致顏色改變。

 ③攪拌機未按照混合工藝要求將墨粉和原料混合。例如，混合時間不足，進紙方法或順序不正確，導致墨粉不均勻，這一點也很重要。

 ④烘焙材料的溫度過高或過長。每種原料和顏料都有其烘烤溫度和時間范圍。如果超過此范圍，注塑件的顏色將改變。如果進料時間或多或少，則受溫度影響更大的顏色將變得不穩定，例如包含熒光材料或淺色注射成型零件的顏色。因此，對于溫度敏感的塑料，請勿烘烤材料或使用底部溫度烘烤材料。烘烤材料后，將色粉混合。

 ⑤在干燥料斗中加工塑料模具。由于熱空氣的影響，墨粉局部集中，導致顏色變得越來越深。注塑零件上會有太多需要點蝕的凹坑。此時，您需要添加一些擴散油以使碳粉牢固地粘附在原材料上。

 ⑥原料的濕度過高，導致墨粉粘住而不散開。

 ⑦墨粉未正確匹配。每批調色劑配方中每種元素的含量都有較大的偏差，使用新一批顏料時會導致顏色偏差。這不時發生。

 ⑧二次再造材料的用量通常較少，這對淺色注塑成型零件的影響更大。

 ⑨原材料等級不一致。因為每種原材料的背景顏色不同，所以相同的墨粉注射成型部件的顏色也會不同。有時，同一供應商使用不同批次的原材料，其背景顏色會有一些偏差。因此，對于顏色偏差較大的產品，每批進料的背景色要求一致。

 ⑩碳粉質量太差，不耐熱或使用了不適合原材料的碳粉，將會使塑料模具加工和生產中的顏色不穩定。